Le lead time ou délai de livraison est l’un des indicateurs de performance les plus essentiels en logistique. En effet, il participe grandement à l’image de l’entreprise vis-à-vis de ses clients. Il est de ce fait étroitement lié à sa qualité de service. C’est pourquoi, tout gérant d’entreprise ou responsable logistique doit avoir le lead time en ligne de mire.
L’objectif de cet article est de vous expliquer comment optimiser votre délai de livraison, gérer et anticiper les retards.
Lead time ou délai de livraison : c’est quoi ?
Pour optimiser votre lead time, il est important d’en connaître la définition et de savoir le calculer. C’est parti !
Définition du lead time
Le lead time est l’écart de temps entre le moment où vous passez votre commande fournisseur et celui où votre client reçoit la sienne. Pour évaluer la réactivité de votre supply-chain, il inclut le délai de chaque étape de votre processus logistique :
- La vente et la gestion commerciale (prise de commande, gestion de la vente…) ;
- Les achats ou approvisionnements (passation de commande, transport, lead time fournisseur…) ;
- La production (réception de la matière première, contrôle, fabrication, temps de stockage…) ;
- La distribution (traitement des expéditions de commandes, transport…).
Calcul du lead time
La définition du lead time, permet de déduire facilement sa formule de calcul :
Lead time = date de livraison client – date de commande client
A partir de là, on obtient le nombre de jours qui séparent une réception de commande de sa livraison au client. Ce calcul intègre les leads times de vos fournisseurs de matières premières ou d’emballages, le vôtre et celui du centre de distribution (le cas échéant).
Si la formule de calcul du lead time paraît très simple (voir scolaire !), vous devez vous assurer d’y intégrer l’ensemble des variables de votre chaîne de valeur ainsi que les facteurs externes. Imaginons, par exemple, que votre fournisseur ne puisse vous livrer que les lundis et mercredis. Vos commandes passées un mardi auront donc un délai de livraison d’un jour tandis que celles passées un mercredi arriveront 5 jours plus tard !
Un conseil : pour plus de précision, privilégiez les données figurant sur l’historique de vos commandes plutôt que celles transmises par votre fournisseur qui n’intègrent pas toujours les imprévus.
Différence entre lead time et cycle time
Le cycle time mesure le délai nécessaire à une machine spécifique ou à un opérateur pour traiter un produit donné avant de répéter la même opération sur un produit similaire. Face à un besoin de production, le cycle time permet de dimensionner les ressources nécessaires. Par exemple, sachant qu’une machine produit 2 unités toutes les secondes, 16 minutes lui seront nécessaires pour en produire 2000.
Mesurant le taux de production du processus de fabrication, le cycle time est donc une partie du lead time qui, lui, intègre l’ensemble des opérations de la chaîne logistique. C’est la grande différence entre ces deux concepts.
Les avantages d’un lead time court en logistique
Dans le secteur de la logistique, le lead time joue un rôle crucial en termes de qualité de service d’une entreprise. En effet, vos clients ou prospects ont besoin d’être livrés des bons produits, avec les quantités requises, à l’heure prévue et au bon endroit.
Le calcul de votre lead time vous permet d’abord d’identifier les étapes de votre processus logistique à optimiser pour le réduire. Ensuite, présenter un délai de livraison court à vos clients et prospects vous fera gagner en :
- Précision et flexibilité : plus vous prévoyez, mieux vous planifiez vos commandes et mieux vous pourrez anticiper et gérer les imprévus.
- Espace de stockage : en réduisant les délais du processus logistique, un lead time court garantit un niveau de stock minimal.
- Qualité de service : des livraisons rapides et efficaces peuvent vous offrir un grand avantage concurrentiel.
7 conseils pour anticiper et gérer les retards de livraison de vos emballages
Vous l’aurez compris, optimiser votre lead time peut s’avérer être un véritable tremplin pour votre entreprise. Parmi les étapes clés de votre chaîne logistique, la livraison des emballages est souvent une contrainte pour le traitement des commandes, particulièrement si vous ne disposez pas d’espace de stockage dédié. Voici 7 bonnes pratiques à mettre en place pour enlever ce caillou de votre mécanique logistique.
1- Analysez les étapes de votre supply chain
La première étape est de bien connaître tous les rouages de votre processus logistique depuis la prise de commande client ou l’approvisionnement (selon l’élément déclencheur de votre cycle logistique) jusqu’à la livraison. Cela vous permettra de savoir exactement ce qui retarde vos livraisons ou ce qui peut être optimisé.
2- Améliorez la gestion des imprévus
Les imprévus sont plus courants en logistique que ce que l’on pense. Pour les gérer efficacement, il est possible d’utiliser un logiciel logistique. Cet outil pourra notamment traiter les retours des emballages ou produits non conformes ou optimiser la préparation de commande.
Vous pouvez également choisir d’externaliser votre logistique et confier toute ou une partie de vos opérations logistiques à un prestataire de confiance.
3- Réduisez la quantité et augmentez la fréquence des commandes
Commander de grosses quantités vous fait certes bénéficier de prix dégressifs et de meilleures possibilités de négociation avec vos fournisseurs. Or, cela augmente vos coûts de stockage (besoin de plus d’espace), réduit votre trésorerie (stock immobilisé en attente de vente) et rallonge votre lead time car le fournisseur prendra plus de temps pour vous livrer. Réduire les quantités de commande en augmentant la fréquence vous apportera plus de flexibilité et moins de contraintes. Votre coût de revient peut augmenter en revanche. A vous de faire le bon arbitrage !
4- Optimiser le poids volémique de vos colis
Le rapport poids/volume de vos colis a une grande incidence sur votre lead time.
5- Faites des prévisions de ventes
Prévoir vos ventes optimisera votre lead time car vous passerez vos commandes au meilleur moment. En effet, une commande tardive augmente vos délais de livraison et entrave la qualité de votre service par la pression exercée sur vous-même et vos fournisseurs. L’inverse engendre des surcoûts de stockage et une faible trésorerie.
6- Standardisez et automatisez vos processus
Plus le degré de personnalisation de vos commandes clients est élevé, plus vous perdez du temps. En termes d’emballage ou de fabrication, sondez les demandes de personnalisation de vos clients afin d’évaluer leur récurrence et leurs ressemblances. De là, adaptez votre processus logistique. D’autre part, automatisez autant que vous pouvez les processus internes tels que la facturation ou la fermeture de vos emballages, par exemple.
7- Choisissez le bon fournisseur d’emballages
Vous l’aurez compris, votre lead time dépend fortement de vos approvisionnements et donc des délais de livraison de vos commandes fournisseurs. Concernant le choix de votre fournisseur d’emballages :
- Optez pour un fabricant d’emballages plutôt qu’un revendeur ;
- Privilégiez le plus proche (mais pas au dépend de la qualité !) pour réduire le temps de transport ;
- Minimisez le nombre de fournisseurs ;
- Demandez-lui son taux de service.
En tant que fabricant, CGE Emballage dispose d’un stock constamment fourni, ce qui nous permet d’être flexibles et réactifs. Nous vous garantissons ainsi des livraisons très rapides afin d’optimiser votre lead time !
